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Motor elétrico de 94 kg, que produz 1000 cv, estabelece Novo recorde de densidade de potência

Engenheiro analisa dados de motor elétrico com bobinas de cobre numa oficina moderna.

Разработка Fraunhofer IISB в рамках программы Clean Aviation нацелена на авиацию и гибридные системы с водородными топливными элементами

Num setor em que cada quilograma conta - como a aviação - a diferença entre “bom” e “revolucionário” mede-se muitas vezes na densidade de potência. É precisamente aí que entra o novo motor elétrico do Instituto Fraunhofer de Sistemas e Tecnologias de Dispositivos Integrados (Fraunhofer IISB): entrega 1000 cv com apenas 94 kg e dimensões comparáveis às de uma botija de gás de 12,5 kg. O resultado é uma densidade de potência de 8 kW/kg, muito acima do que se vê em motores típicos para automóveis elétricos (2–4 kW/kg) e até superior a motores aeronáuticos avançados (5–6 kW/kg).

Para atingir estes números, a equipa recorreu a uma arquitetura inovadora com quatro enrolamentos trifásicos do tipo hairpin - em vez de fio redondo flexível, usam-se barras rígidas de cobre dobradas em “gancho” (em U). Assim, cabe mais cobre no mesmo volume, o que permite maior corrente e potência, além de melhorar a refrigeração e a robustez mecânica.

A refrigeração direta por pulverização de óleo remove o calor de forma eficiente, permitindo operar a níveis de potência mais elevados sem sobreaquecimento. A construção compacta torna-o particularmente indicado para a aviação, onde espaço e massa são fatores críticos.

Para comparação, o Tesla Model S Plaid recorre a três motores para atingir cerca de 1020 cv, enquanto este motor chega a um resultado quase equivalente sozinho.

Outra inovação relevante é a utilização de aço NO15 com apenas 0,15 mm de espessura, aproximadamente metade do que é comum na maioria dos motores elétricos. O material mais fino reduz as correntes parasitas, diminuindo o aquecimento e melhorando a eficiência, sobretudo a altas rotações. Este novo motor consegue trabalhar a cerca de 21 000 rpm.

O motor é composto por quatro secções independentes, cada uma com o seu próprio enrolamento, inversor e sistema de controlo. Isto aumenta a fiabilidade: se uma secção falhar, as restantes continuam a operar - algo especialmente importante em aplicações aeronáuticas.

O desenvolvimento decorreu no âmbito do projeto AMBER, integrado no programa Clean Aviation da União Europeia, que procura criar sistemas elétricos híbridos com células de combustível a hidrogénio para aviões regionais. A meta do projeto é reduzir as emissões de dióxido de carbono na aviação em pelo menos 30% face aos níveis de 2020. Participam também a Avio Aero, com o motor turbo-hélice Catalyst, e a GE Aerospace, mas o Fraunhofer IISB desenvolveu integralmente o motor, do conceito à validação, em conformidade com normas aeronáuticas.

Apesar de um motor de 94 kg com 1000 cv ser impressionante, a passagem de protótipo de laboratório para equipamento aeronáutico certificado continua a ser um desafio exigente. Além disso, permanece em aberto a questão de saber se as células de combustível a hidrogénio conseguirão garantir operação fiável em rotas regionais.

Ainda assim, numa indústria em que a evolução costuma ser medida em décadas, este motor representa um avanço de engenharia muito significativo.

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